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当遇有膜层色彩不均匀时要从多方面去寻找原因，采取针对性措施予以解决。
给大家讲解了导致铝板氧化膜颜色不均的基本原理，相信铝板厂家的技术人员都有了一个完整的概念，只要把握好这三个绝招，铝板氧化膜颜色不均的问题将迎刃而解，现在为大家讲解一个实例：
由碱蚀液中铝离子积聚过高引起故障。一位铝板厂家的技术人员来电询问工件经碱蚀后难以获得导电氧化膜的原因，经对导电氧化膜难以形成的诸多因素排除之后，考虑到碱蚀液中是否有过高铝离子问题，对方说碱蚀液很稠。但碱蚀速度不快。当时笔者建议更换碱蚀液，因为碱蚀液使用时间过长之后会积聚过多的铝离子，铝离子在工件表面较难洗脱，从而影响铝件表面与导电氧化溶液的接触，从而影响到氧化膜的形成。另一建议是若当时无条件更换碱蚀溶液，可将碱蚀后的工件经热水漂洗后立即在流动水中漂洗，然后再在含有 的浓硝酸中出光，然后经充分漂洗后进行导电氧化处理。后该读者来说碱蚀后用热水洗烫效果很好。笔者经验是，在热水中洗烫后迅速离开热水并当即浸入流水中，防止工件干化后因遭到氧化而影响到导电氧化膜的形成。