好消息:弯供机厂家优惠直销

主动滚轮,被动滚轮材料,经整体热处理,减少游轮磨损,对工件无划伤,WGJ250型液压冷弯机的液压系统液压元件,液压系统设计,增加了顶出反弹装置,使得顶出能有力。
WGL-250圆管冷弯机注意事项:①正确使用设备,认真执行设备保养,遵守操作规程,是减少设备故障,设备使用寿命,保障生产的条件,因此设备的操作者及维修人员了解设备的结构、性能、维护保养方法和操作规程;②在油箱没有注入油前切勿启动电机。使用前先检查油箱内的油是否加满,如不足应加满,以防油泵吸空。设备使用的液压油经过严格的过滤方可注入油箱,油箱在装油前清洗好,一般使用46号或68号抗磨液压油;③本设备是用油为介质,做好油及本设备的清洁保养工作,以免淤塞或漏油影响使用。油液保持干净,第使用的时间不应过两个月,换时,应同时清洗过滤网和油箱,注意过滤网可放在煤油中冲洗,不能用硬刷子刷洗,如油液未变质,在经过过滤后仍可使用。
圆管弯拱机操作规程:1严格遵守机床工操作规程,按规则穿戴好劳作防护用品;2开机前应将上、下模具整理、擦拭洁净;3查看托料架、挡料架及滑块上有无异物,如有异物,应整理洁净;4按所折板料厚度、选择恰当模口,模口尺度通常等于或大于8倍板料厚度;5由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力,工件折弯力不得大于1000KN;6折弯狭板料时,应将体系作业压力恰当,避免损坏模具;7调理滑块行程时,应调量小于100,避免损坏机器;8折弯前,应将上下模具间的空隙调整均匀共同;9折弯时,不可将手放在模具间,细长小料不可用手扶;只许折弯一块料,不很多块分节一起折弯。查看油箱油位,发动油泵查看液压管道、油泵有无反常;10折弯板料应放在模具中心,机器不宜单边载荷,避免影响工件和机器精度,如某些工件确需单边作业时,其载荷不得大于250KN,并且有二边一起折弯;11查看油箱油位,发动油泵查看液压管道、油泵有无反常;12发作反常当即停机,查看缘由并及时扫除;13作业结束,应封闭油泵,退出控制体系程序,堵截电源。


H型钢冷弯机H型钢冷弯机H型钢冷弯机有关于销售后服务:我厂冷弯机出厂验收合格,调试完成才会准予出厂,小型简单冷弯机在我们技术指导下便能够学会使用,个别复杂冷弯机我们也有可能会派技术上门指导培训,所以不用担心买了冷弯机不只用的情况产生,我厂冷弯机均保修一周,保修期间可免费发小配件,提供技术指导。有不明白的问题请联系技术,笃信没有解决不了的问题。
圆管弯曲机即弯曲冷弯机,也被大家成为圆管冷弯机,圆管冷弯机。应用于、地铁、水电站、地下洞室等行业施工中,是钢拱架制造的冷弯机。该冷弯机结构合理、操作方便、承载能力卷园速度快,冷弯机具有体积小、能耗低、效率高、无噪音、寿命长、一机多用等优点。其代替了原有的钢板下料、对接、校正、车床加工等复杂工艺,冷弯机并节省了氧气、、劳动力、原材料,冷弯机是卷制圆环和法兰的一种高、益的卷圆冷弯机。该冷弯机可用于风机、石化、造船、桥梁模板、网架、钢结构建筑、大型管道、水工仪表等行业。
工作时,将所需冷弯加工的型钢由辅助的门式托架推两滚轮之间,启动液压使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢,待达到设计所需弧度时关闭液压,启动机械传动,使滚轮转动并依靠力带动型钢平稳前行,从而实现连续冷弯作业。在冷弯结束时,关闭机械传动,同时启动液压,使液压缸收回。



营口盖州万泽锦达机械制造有限公司是一家 圆管弯供机行业厂家,生产经验丰富。多年来,我们不断的投入和建设,持续增强我们的市场开拓、技术研发、生产制造能力,拥有了一支专业技术和市场销售相结合的成熟队伍。

注意事项:正确使用设备,认真执行设备保养,遵守操作规程,是减少设备故障,设备使用寿命,保障生产的条件,因此设备的操作者及维修人员了解设备的结构、性能、维护保养方法和操作规程;在油箱没有注入油前切勿启动电机;使用前先检查油箱内的油是否加满,如不足应加满,以防油泵吸空;设备使用的液压油经过严格的过滤方可注入油箱,油箱在装油前清洗好,一般使用46号抗磨液压油;经常检查设备需润滑处是否有堵塞现象,每班工作结束后,请用收回油缸,若长期不使用设备,则要在滑动处面上涂上防锈油。
使用须知:设备安装在坚硬的基础面上,找正,以进给导轨面处于水平位置为准,圆管在水平的工作台上(带有滚动的工作台)工作;使用前加油(减速器加30#机油,油箱加46#液压油),以后定期换新油;为工作顺利,在开始工作前二定要把机器调试好,检查电源是否正常,检查电机油泵组是否正转,将压力表开关打开,溢流阀调压手轮松开,点动电机,检查旋转方向是否正确,检查电液阀和点动开关是否正常;准备工作无误后,启动电机,将油压调至10Mpa,试运行三分钟左右,如果运转正常,准备正式工作。
注意事项:1、新机运行50小时后,检查并禁锢各螺栓,有无松动;2、新机运行100小时后(大约15天)换液压油;3、新机运行200小时后换减速机油;4、每年换液压油,减速机油;5、每班给压力轴加注黄油。

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