隔墙板直供

采注模工艺生产石膏建材产品，模具周转率高。与水泥比较，石膏胶凝材料强度较低，耐水性能差取其所长，避其所短，国外大量将石膏制品于室内，作非承重内隔墙，坡屋面望板，吊顶，地面衬板，抹灰，装饰等。并以（卫生、防火、抗震）、快速（生产和施工速度快）和舒适（呼能、一定保温吸声功能）六个字表达了他们对石膏建材钟爱。国外这一值得我们思考、学习。是一个石膏资源非常丰富，天然石膏储量居之首，已探明储量为471.5亿吨，分布于26个省和自治区。工业副产石膏排放量正与日俱增，生产磷肥副产品磷石膏目前年排放量达1000万吨以上，已严重影响工厂成产；为保护，国内正逐步实施烟气脱硫，今后将大量排放烟气脱硫石膏，预计到2010年，其排放量可达760～950万吨。
节能、从凝胶材料产品结构、从因地制宜就地取材进行墙体材料革新和适住宅产业现化要求等各方面综合考虑，都加大石膏建材发展，让它在房屋建筑室内这块阵地大显身手。石膏砌块列为继纸面石膏板之后，排位第二石膏内隔墙材料石膏砌块是使便捷，价格适中非承重内隔墙材料。在七年已开始试制，目前只在北京、上海、湖北、山东、山西等少数地区生产，总生产规模几万平方米。从石膏砌块料资源及性能价格方面优势，从经济发展不平衡，需要不同档次墙体材料，以及从石膏砌块施工简捷，适以砌筑墙体为主习惯等各方面考虑，都积极发展。
石膏砌块生产机械化、规模化和系列化石膏快硬性能，使其生产易于实现机械化和自动化。目前为数不多石膏砌块厂大多是手工生产。以北京一个工厂生产石膏空心砌块为例，一块砌块一个钢模，从模具涂，锁扣，插芯棒，浇注成，转动芯棒，抽芯到脱模，年产15万m2，需200多人。引进式砌块生产设备，年生产规模也是15万m2，国外成工段只1人，2人，加上砌块输送每班生产只要5～6人。建筑业产业化，要求建材生产机械化、规模化和系列化。这也是石膏砌块发展方向，因此，技术起点一定要高。

质轻、高强，其单位面积重量仅为传统砌块墙的1/3～1/5，这不仅减少了框架结构和基础的费用，降低建筑物总造价（直接效益），而且有利于扩大建筑使用面积（间接效益），并提高其抗震性。 ??既能满足写字楼的隔声规范要求，更能满足一级防火要求。主要应用于写字楼房间、走廊、电梯间、大堂、卫生间、机房、管道井等。整个系统满足装配要求，为项目在“节材”与“室内环境”两项指标中加分超高层楼宇越是向高处发展，对结构、建筑、机电、暖通、电梯等专业的要求就越高。松本绿色一直创新研发超高层建筑墙体的特殊性，为建筑内部的轻质墙体在结构设计中考虑性、耐久性及适用舒适等问题，特别是在超高层住宅户型设计中，充分考虑梁柱的影响、规避及利用是设计的难点。对于墙体结构设计来讲，按照建筑使用功能的要求、建筑高度的不同以及拟建场地的抗震设防烈度以经济、合理、、可靠的设计原则，选择相应的结构新型墙体，满足玻璃幕墙的外装饰要求。

中国自古至今有着挖地烧砖的传统，随着节能减排相关精神，为实现新型墙体材料发展的“十一五”目标，调整行业结构，节约土地资源和能源，保护环境，本着可持续发展战略目标在2005年底实现禁用实心黏土砖，这标志着我国墙材改革进入了一个新阶段。因此，新型墙体材料应运而生。改革后发展初期涌现各式各样隔墙材料如：加气砖，空心板，石膏板，菱镁板，水泥砖等各具代表性材料。虽然每类产品都有各自特点在市场上都有各自领域空间。但市场需求更需求一种能将以上各类材料各自性能特点综合在一起的新隔墙材料。在这种环境下，轻质复合功能墙板由此诞生。据资料统计，使用轻质墙板材料可以节省总造价成本的30％左右，板材墙体比砌块和砖的墙体至少可以提高施工效率3倍以上。
世界先进和地区墙板占墙体的比例为：日本72％、欧美69％、香港60％、中东及东南亚各国也达46％。在中国，新型墙板的使用量仅占到10％左右。中国建筑材料的巨大需求，以及欧美新型板材的广泛使用预示着新型墙体材料在中国的发展潜力是巨大的。在轻质墙板在多年的发展中，各厂家对于未来市场发展趋势认识不一，市场轻质墙板种类繁多，对于产品研发力度使得各厂家各类型产品品质也渐渐拉大差距。主流工艺成熟，防火，省时省人工，抗渗，隔音，实用适应性强等高品质轻质墙体，轻质复合墙板（行业代号FPB)作为行业产品。FPB在经过多年来与国内多家知名院校作为课题研究试验配方不断更新，同时借鉴国内外其他领域技术的结合，使得产品品质在抗渗性，轻质，防火，方面技术已成熟，在取得如此性能的同时也兼顾隔音，抗冲击等方面的优越性能。随着多年来发展，为复合墙板配套产业与设施逐步趋于完善，复合墙板逐渐由原来高端市场拓展到中端市场，发展和深度开发运用有着更为广阔的空间。