#密集柜#-重信誉厂家

单片机接收键入的代码，并与存贮在EEPROM中的密码进行比较，如果密码正确，则驱动电磁执行器开锁；如果密码不正确，则允许操作人员重新输入密码，多可输入三次；如果三次都不正确，则单片机通过通信线路向智能监控器报警。单片机将每次开锁操作和此时电磁执行器的驱动电流值作为状态信息发送给智能监控器，同时将接收来自传感器接口的报警信息也发送给智能监控器，作为智能化分析的依据。

2保险柜锁的关键技术 
   为了提高智能密码锁的性、可靠性，本文除在器件选择上采取措施(如采用低功耗、宽温度范围的器件)外，在设计中还采用了一些关键技术。

2.1线路复用技术 
   智能监控器和电子锁具异地放置，智能监控器供给电子锁具所需的电源并接收其发送的报警信息和状态信息。如果采用通信线路和供电线路分开的方式，势必要增加电缆芯数，隐患增加。本文采用了线路复用技术，仅用一根二芯电缆，实现了供电和信息的传输。原理图如图3所示。 
   在发送端，电子锁具通过脉冲变压器T将调制好的数据信号升压后发送出去；在接收端，脉冲变压器T将接收到的数据信号降压后送解调器，以减少载波信号在传输过程中的损耗。为了减少通信和供电之间的相互干扰，对扼流圈L、耦合电容C的选择要综合考虑。 
设载波频率fo＝400kHz，为了保证绝大部分信号能量传输到接收端，取L＝33.7μHC1＝0.047μF。

金属材料要求：选用优质冷轧钢板，各主要部件规格如下：侧面板一级优质冷轧钢板δ=1.0mm大搁板一级优质冷轧钢板δ=1.2mm小搁板一级优质冷轧钢板δ=1.0mm挂 板一级优质冷轧钢板δ=1.2mm门 板一级优质冷轧钢板δ=1.0mm立 柱一级优质冷轧钢板δ=1.5mm顶 板一级优质冷轧钢板δ=1.0mm底 盘一级优质热轧钢板δ=3.0mm 2、传动部件：摇手柄：园盘摇把，手柄可折叠，摇动轻便、手柄摇力不大于12N/标准节。传动轴：45#钢，精加工，热处理调质。轴承：E级。链轮：采用45#钢，经锻压加工成型，回火去除应力，加工车、滚齿、插键槽、齿部经高频淬火HRC60—62。 链条：采用12.7节距滚珠链条。链条破断力≥1800kg。 滚轮：采用HT15—33，铸铁，经加工成型。地轨座：20mm×20mm实心冷轧方钢。 连接管：采用无缝钢管。密封：列端装有活动范围15mm的由弹簧、固定滑板、滑动槽板、密封垫组成的密封装置。密集柜顶部采用防尘板密封，节与节，列与列之间采用密封条密封，满足防火、防尘要求。底部设防潮、防鼠装置。表面喷涂材料要求：符合GB-1720、1732、1734标准。 （五）传动机构要求传动机构采用中间驱动，传动至两边滚轮，在负载情况下保持轻便、灵活、平稳，不得有失灵现象。（六）载重性能要求1、单面搁板上均布载重40Kg，双面均布负载80Kg，挠度为3mm，24h卸载后，不得有裂纹及变形。
    2、标准节（六层双面搁板）在全负载（每块单面搁板均布载重40Kg）的情况下，柜体、立柱不应有明显变形，柜体不应产生倾倒现象。
    3、 负载的情况下，各列密集柜在手动操纵下，都应运行自如，不得有阻滞现象。
    4、 受全部载荷1/20外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后，取消外力，柜体所产生的倾斜不得大于总高的1%，支柜、立柱不得有明显的变形。

密集柜埋入轨道要求：每两条轨平行偏差不大于1.5mm，在任何1m长度内水平偏差不大于1mm，全长不大于4mm。
    2、柜整体外观要求：柜体安装调试后，要求达到横平竖直，柜体摇动轻便无阻力和响声，柜体干净整洁。
    3、体平行度：±1~2mm/列。
    4、柜体垂直度：±1~2mm/列。
    5、柜体纵向同步度：±1~2mm/列。其他性能指标均符合直列式密集柜行业标准DA/T7-92和手动密集柜技术条件GB/T13667.3-92。

（八）表面处理要求喷塑质量控制标准：
    1、除油、去锈处理工艺：（1）工件表面的油污、锈斑及氧化层，经化学法脱脂后，不应有油脂、浮浊液等污物，其表面应被水完全浸湿。（2）酸洗后的工件，不应有目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象，其表面应色泽基本均匀。
    2、磷化处理工艺：（1）磷化处理主要采用浸渍法进行。（2）磷化处理以锌钙的磷酸二氢盐为主要成份溶液，经磷化槽液的配制、调整，按工艺规程要求进行。（3）磷化后的工件，应采用流动水彻底清洗，提高工件表面的清洗质量，同时采用热的铬酸溶液作封闭处理。（4）工件经磷化、水洗后，采用烘干机处理干燥后方可喷塑。（5）经磷化处理后的工件与喷塑时间相隔一般不超过24小时。
    3、磷化膜外观：（1）磷化后工件的颜色应为灰色，膜层应结晶致密，连续和均匀。（2）膜层厚度一般控制为5微米。（3）磷化表面检验，采用检验溶液，观察滴液从天兰色变为淡黄色或淡红色，并在规定时间内不变色为合格。成品入库转入喷塑工序。
    4、静电喷塑技术工艺：（1）塑粉经高频、高压静电设备喷涂固化成膜。固化温度应控制在180℃，时间控制在10~15分钟范围内。（2）颜色按客户要求，色泽一致，塑面均匀光滑、无划伤。（3）检验标准：厚度：60～70微米 按磁性测厚仪附着力：2级按GB－1720－79抗冲击：60Kg/cm2按GB－1732－79光泽：>85%按GB－1734－79盐雾试验48小时无涂膜脱落现象。外观：不得有明显流痕、渍痕、气泡。