H型钢弯曲机品质可靠
| 产品参数 | |
|---|---|
| 产品价格 | 电议 |
| 发货期限 | 电议 |
| 供货总量 | 电议 |
| 运费说明 | 电议 |
| 范围 | H型钢弯曲机供应范围覆盖黑龙江省、哈尔滨市、齐齐哈尔市、鹤岗市、大庆市、佳木斯市、牡丹江市、黑河市、绥化市、大兴安岭市 龙沙区、建华区、铁峰区、昂昂溪区、富拉尔基区、碾子山区、龙江县、依安县、泰来县、富裕县、克山县、克东县、拜泉县、讷河市等区域。 |


冷弯机结构与性能特点:
(1)冷弯机结构:由主电机、减速器、滚、泵电机、齿泵、溢流阀、电液换向阀、工作缸、顶及箱等部件组成。
(2)冷弯机性能特点:
A、冷弯机是钢拱架设备,亦可弯曲大曲率工字钢、U钢、槽钢立弯和横弯。
B、双电机驱动,液压缸推进。
C、按下冷弯机液压缸“前进”按钮,液压缸到达位置后弯曲成形,操作方便。
D、冷弯机结构合理,工作,适合大钢,大弯曲半弯制。
冷弯机缺点则为虽然成型中没有经过热态塑性压缩,但截面内仍然存在残余应力,对钢材整体和局部屈曲的特性产生影响。冷弯机冷弯型钢样式一般为开口截面,使得截面的扭转刚度较低。在受弯时容易出现扭转,受压时容易出现弯扭屈曲,抗扭性能较差;冷弯成型钢壁厚较小,在板件衔接的转角处又没有加厚,承受局部性的集中荷载的能力弱。
数控冷弯机后流程介绍:
1、数控冷弯机厂保修期12个月(不包括易损件),提供件或整机换。
2、数控冷弯机技术培训,达到熟练操作水平。
3、我们主要是工程机械产品,结构大部分都比较简单,也方便,不会因为一
些小部件损坏,整机无常运行。我们去产品如遇重大故障,或者客户无法
解决问题,我们48小时之内派人到现场解决(一些偏远地区可能会时效)。
现在我们的厂家也基本意识到此类问题,不断技术投入,致力攻破技术难关,相比之前的机械设备,我们已经有很大的改进了。目前我公司主要生产的冷弯机是工字钢冷弯机。欢迎大家到厂区。



黑龙江齐齐哈尔山西万泽锦达机械制造有限公司着力 各种型号弯曲机产品质量控制,注重 各种型号弯曲机产品结构拓展,以可靠的性能,上乘的质量, 赢得较高的社会信誉。 我们竭诚为用户服务。并承接特殊要求的 各种型号弯曲机设计和制造。


WGJ-250冷弯拱机使用须知设备安装在坚硬的基础面上,找正,以进给导轨面处于水平位置为准。工字钢在水平的工作台上(带有滚动的工作台)工作。使用前加油(减速器加30#机油,油箱加46#液压油),以后定期换新油。
WGJ系列冷弯机是我厂自主研制的一种多功能型钢冷弯设备。主要用于C型钢、工字钢、角钢、槽钢、道轨、方钢、钢管等型钢的拱形卷圆、变径、定角弯曲。采用数显编码器编程,使液压系统定位准确,所弯型钢自动成型,效率高、操作方便。
wgj-250冷弯拱机主要参数:
外型尺寸:(长×宽×高)2.6m×2.0m×1.3m
总功率:11kw电压:380v
液压系统压力:25mpa
油缸推进速度:1-13mm/s
主驱动轮转速:7r/min
在电站施工过程中通常是H型钢和U型钢居多。其实冷弯机弯曲工字钢成弧度这便是步,后会将弯曲成的工字钢焊成一块组成同一个大的弧形结构,这种结构在隧道初期支护中是常见的,出于他成本低廉,加工方便,支护效果。
弯曲机,工字钢弯拱机,弯弧机。小编建议:挑选冷弯机要到制造商去购买,因现在不少厂家打着制造商的旗号,博取消费者,抬高价格,欺骗消费者,有条件可以去厂家实地,看看厂家规模,营业执照等。



wzjd2017

新型250工字钢冷弯机,除去延续顶滚、滚轮、油缸、液压系统等,新增了受力模块,使得在工程施工中弯曲工字钢的时候设备性能稳定,确保弯曲得准确度和稳定性,施工效率和施工质量。厂家供应:中智重工工字钢冷弯机,工字钢顶弯机,工字钢弯拱机,工字钢弯曲机,工字钢弯弧机,h型钢弯曲机。
数控液压工字钢弯拱机隧道施工工艺:1、钢架加工:2、钢架安装:3、钢架在开挖面初喷砼4cm后架设,再复喷至设计厚度,为保证钢架位置安设准确,在安设过程中当钢架和初喷层之间有较大间隙应每隔2m用砼预制块楔紧,钢架背后用喷砼填充密实。
钢架纵向连接采用Φ22钢筋,环向间距1m,钢架与纵向连接钢筋尾部采用螺栓、螺母连接。架立钢架后应尽快进行喷砼作业,以使钢架与喷砼共同受力。液压数控冷弯机厂家矿用数控冷弯机液压数控弯拱机矿工钢数控弯拱机价格喷射砼分层进行,先从拱脚或墙角处由下向上喷射,防止上层喷射料虚掩拱脚(墙角)不密实,造成强度不够,拱脚(墙角)失稳。
1、调节滑块行程时,应保证调量小于100,以免损坏机器。
2、折弯前,应将上下模具间的间隙调整均匀。
3、折弯时,不可将手放在模具间,狭长小料不可用手扶。只许折弯一块料,不许多块分节同时折弯。检查油箱油位,启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。
4、折弯板料应放在模具中间,机器不宜单边载荷,以免影响工件和机器,如某些工件确需单边工作时,其载荷不得大于250KN,而且二边同时折弯。
5、检查油箱油位,启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。
6、发生异常立即停机,检查原因并及时排除
7、作业完毕,应关闭油泵,退出控制系统程序,切断电源。
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