滚丝机交货及时
更新时间：2025-11-29 10:16:37 ip归属地：上海，天气：晴转多云，温度：9-22 浏览：1次
- 发布企业
- 禁用(上海市闵行区分公司)
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详细介绍
| 产品参数 | |
|---|---|
| 产品价格 | 电议 |
| 发货期限 | 电议 |
| 供货总量 | 电议 |
| 运费说明 | 电议 |
| 范围 | 滚丝机交货及时供应范围覆盖上海市 闵行区、黄浦区、徐汇区、长宁区、静安区、普陀区、闸北区、虹口区、杨浦区、宝山区、嘉定区、浦东新区、金山区、松江区、青浦区、奉贤区、崇明区等区域。 |
产品特点图
液压螺纹滚丝机和我们工业中常见的机器一样，在你平时使用滚丝机的时候一定要严格按照使用说明书上进行操作，只有这样才能实现机器本身性能和工作效率，当然也会在限度上延长设备的使用寿命。
液压螺纹滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理;直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧;校直、缩径、滚光和各种成形滚压。机器有可靠的电——液执行和控制系统，可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择。
液压螺纹滚丝机冷滚压工艺是一种先进的无切削加工，能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种、节能、低耗的理想工艺。
液压螺纹滚丝机的调动与操作
1.改观取舍电门任务地位，可取舍主动滚压和脚踏形式滚压以及手动形式。主动重复形式：发动液压发电机，将取舍电门扳至主动，依据液压需求辨别调动主动进滚压工夫和前进停休工夫，那时滑行座正在行进工夫替续器掌握的液压力作用下作进给活动，滑行座正在前进停休工夫替续器掌握下，作前进停歇活动。脚踏式重复形式：将脚踏线接头插上，这常常间替续器中止任务，用脚踏下电门，滑行座正在液压压力下作行进活动，正在实现任务滚压后起脚，滑行座正在液压压力作用下折回。
2.装置滚丝轮时，应将连根轮杆擦净，搬运滚丝轮时先辨别将轮杆支持座卸下，将滚丝轮装正在轮杆上，凭借调动密封圈将滚丝轮调到所需求的轴向地位，两滚丝轮端面应过分调一 程度面上，滚丝轮与支持座轴承间以密封圈相联合，滚丝轴心向窜动。
3.支持座应正在作件核心地位，随滚压作件直径的变迁，支持座地位也需求变迁，调动办法：抓紧两个流动螺帽，将支持座移到所需求地位，紧固螺帽即可。
4.支持块装正在支持座下面，顶端焊有硬质合金，抓紧支持块紧固螺帽，正在支持块底部增减垫子来调动支持块上下，而后紧固螺帽，支持块的上下正在滚压进程中起主要作用。
上面说到的是在日常工作中你必须要要保证机器以及周边环境的清洁型，不仅如此，还需要检查电源，看下接地或者插座连接是不是可靠的。凡是操作这个滚丝机的工作人员在上岗之前一定要进行相关培训，合格以后才可以上岗。
适用范围
上海闵行禁用是一家专业(上海闵行) 本地 禁用的生产制造、销售、物流，国际贸易为一体的综合企业。公司可定做各种(上海闵行) 本地 禁用。常备库存充足，公司目前拥有二十余条国内先进(上海闵行) 本地 禁用生产线，生产工艺先进，技术力量雄厚，检测手段齐全，产品质量优良，在行业中享有良好的声誉和知名度。
为什么选择我们
本机主要特点:
＊设计合理,使用维护方便,更换刀具仅需 5分钟。
＊刀具采用自动开合结构，钢筋一次装夹， 30秒 完成丝头加工，效率高。
＊采用滚丝轮冷轧工艺，钢筋丝头加工“ 模具化 ”，精度高，合格率 。
＊不切削钢筋母材，丝头强度高于钢筋母材强度。
＊适用范围广， 可加工 φ16 - φ40mm 的 HRB335 级和 HRB400 级带肋钢筋。
主要技术参数
1、主电机功率：4KW 8A
2、配用电源：三相380V 50Hz
3、减速机速比17、23 ｛出轴转速（82—48）r/min｝
4、加工钢筋直径范围：Φ16—Φ40mm（HRB335、HRB400、500）
5、 加工长度：100mm
6、重量：450kg
使用方法：
（一）加工前的准备
1．按要求接好电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V 50Hz的交流电源，为保证人身请使用带漏电保护功能的自动开关。
2．冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）。
（二）空车试转
1．接通电源。检查冷却水泵工作是否正常。
2．操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。
（三）加工前的调整
1．根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一：
2．调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性。
3．滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。
4．对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径）。对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。
5．根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。
6．根据所加工钢筋规格，调整行程开关压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值。
（四）工件装夹
将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧。
（五）操作过程
1．接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退刀。
2．当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。
3．用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。
（五）刀具重磨与更换
1．剥肋刀切削一定数量钢筋，刀刃会变钝，此时应将剥肋刀拆下，将刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm（严禁磨刀刃顶面)，安装后即可重新使用。
2．剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时，可更换新刀片。
3．滚丝轮滚轧一定数量的丝头后，因磨损牙形损坏，不能滚轧出合格丝头时，应该及时更换新滚丝轮。
4．在更换新的滚丝轮时，调整螺距的垫圈必须安装正确，否则不能正常工作
