保温管设计

聚氨酯直埋保温钢管工艺特点：1.抛丸除锈：  抛丸除锈机、除尘器、上管机、下管机、输管机应在车间外布置。  将待抛丸除锈的钢管顺序送至上管机→开启上管机→输管机→抛丸除锈机→除尘器钢→管的运行速度调整→抛丸量调整→抛丸效果达到钢管表面糙化并呈现出原金属光泽→下管机。 2.穿管及支架捆扎：A．按芯管和保温层选定的HDPE外护管(产品符合设计要求 或CJ/T114-2000标准)→穿管机V型槽。
抛丸处理后的钢管(下管机)→输管机→穿管机托辊输送段 →分段捆扎支架(1.5米/段)→将捆扎好支架芯管穿入V型槽上的HDPE外护管内直至芯管两端部分均为15㎝或20㎝。  C．将符合芯管直径和保温层厚度的卡头(内涨或外卡)封堵在 管道两端并将其锁紧(拉紧)。  注：支架的结构、高度、材质、捆扎方式、抗压强度应根据芯管直径和设计要求选取。预制直埋保温钢管制作流程：外护层为 HDPE高密度聚乙烯外护管分为“两步法”和“一步 法”制作工艺，聚氨酯硬质泡沫保温层与外部保温用高密度聚乙烯外护层(夹克层)一次成型的制作工艺，我们称这为“一步法”，先生产出高密度聚乙烯外护层，然后在聚乙烯外护层与钢管之间的空隙再浇注聚氨酯硬质泡沫塑料保温层的制作工艺就是我们常说的“两步法” “一步法” 制作流程：钢管除锈----钢管防腐----聚氨酯发泡  ----成形----成品检 测----入库。

其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐、防水。高温预制直埋保温管主要由四部分组成。（1）工作钢管：根据输送介质的技术要求分别采用有缝钢管、无缝钢管、双面埋弧螺旋焊接钢管.（2）保温层：采用硬质聚氨酯泡沫塑料。（3）保护壳：采用高密度聚乙烯或玻璃钢。（4）渗漏报警线：制造高温预制直埋保温管时，在靠近钢管的保温层中，埋设有报警线，一旦管道某处发生渗漏，通过警报线的传导，便可在专用检测仪表上报警并显示出漏水的准确位置和渗漏程度的大小，以便通知检修人员迅速处理漏水的管段，保证热网运行。
聚氨酯直埋保温管保温结构依据滑动方式不同分为以下两类：1、内滑动式：保温结构由工作钢管、硅酸铝、减阻层、微孔硅酸钙、隔热层、不锈钢紧固钢带、铝箔反射层、聚氨酯保温层、外套钢管、外防腐层组成。2、外滑动式保温结构由工作钢管、玻璃棉保温隔热层、铝箔反射层、不锈钢紧固钢带、滑动导向支架、空气保温层、外护钢管、外防腐层组成。聚氨酯保温管广泛用于液体、气体的输送管网， 化工管道保温工程石油、化工、集中供 、中央空调通风管道、市政工程等。

高温预制直埋保温管是一种保温性能好，加可靠，工程造价低的直埋预制保温管。有效的解决了城镇集中供热中130℃－600℃高温输热用预制直埋保温管的保温、滑动润滑和管端的防水问题。高温预制直埋保温管不仅具有传统地沟和架空敷设管道难以比拟的先进技术、实用性能，而且还具有显著的社会效益和经济效益，也是供热节能的有力措施。
高温预制直埋保温管由于聚氨酯硬质泡沫保温层紧密地粘结在钢管外皮，隔绝了空气和水的渗入，能起到良好的防腐作用。同时它的发泡孔都是闭合的，吸水性很小。聚氨酯保温管高密度聚乙烯外壳、聚氨酯保温管玻璃钢外壳均具有良好的防腐、绝缘和机械性能。因此，工作钢管外皮很难受到外界空气和水的侵蚀。只要管道内部水质处理好，据国外资料介绍，高温预制直埋保温管的使用寿命可达50年以上，比传统的地沟敷设、架空敷设使用寿命高3~4倍。