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在所有的材料类别中，天然单晶金刚石是上硬的，所以作为磨料和切削工具，其性能是无与伦比的，以金刚石车刀为例，其刃口圆弧半径可以刃磨到连扫描电子显微镜，SEM，也无法检测，直到现在还没有一种材料能取。
  天然单晶金刚石，由于具有各向，因此各晶面的硬度相差甚大，在刃磨时，择其软的一面作为研磨面，而将其硬的面作为前刀面或后刀面，这给研磨带来了有利的条件，因其各向，所以在使用中，必须考虑到晶面的。
  众所周知，金刚石与铁系有亲和力，只能用在有色金属和非金属材料上，而CBN即使在1000℃的高温下，切削黑色金属也完全能胜任。已成为未来难加工材料的主要切削工具材料。一般超硬材料指的是人造金刚石、人造CBN。这两种材料的同时存在，起到了互补的作用、可以覆盖当前与今后发展的各种新型材料的加工，对整个切削加工领域极为有利。
  金刚石切削工具的高精度刃磨需要高超的技艺，为了更高精度的切削刃口圆弧半径，特别是精度小于0.05um以下的，对研磨机提出了相当严格的要求，必须有极高回转精度的主轴轴系，老式研磨机已不适应，更多的开始采用空气轴承作为支承，研磨盘必须能在机床上加以修平，使其端面跳动控制在0.5um以下。
  PCD和PCBN的刃磨相对而言比较容易，因为硬度相对比较低，用金刚石砂轮就能胜任，而厚膜金刚石则不同，其硬度接近天然金刚石，并且是各向同性的，所以刃磨比较困难。也是在近几年，金刚石切削工具的刃磨已引起人们的关切，新的刃磨方案相继提出，其中热化学介绍颇多，如东京工业大学吉川昌范用加热到800℃的铸铁盘来实施。

整车的涂装工艺流程一般如下：清洗→烘干→喷底漆→刮腻子→干燥→打磨→屏蔽→清理→喷底漆→喷面漆→流平→干燥在工程机械产品的涂装中，各工程机械厂家都采用了作业效率较高的喷涂技术。常用的是空气喷涂，也有极少数厂家采用了作业效率高、涂料利用率高的静电喷涂技术。
  如薄板拉伸时，又要求顶出液压缸上升、停止和压力回程等辅助。有时还需用压边缸将坯料压紧，以防止周边起皱。液压机以主运动中主要执行机构(主缸)可能输出的大压力(吨位)作为液压机主要规格，并已系列化。顶料缸的吨位常采用主缸吨位的20%一50%。
  机的顶出缸可采用主要吨位的l0%左右。双动拉伸液压机的压边缸吨位，一般采用拉伸缸吨位的60%左右。由压力加工工艺需要来确定主缸的速度，一般在由泵直接供油的液，其工作行程速度不超过50mm／s，快进速度不超过300mm／s，快退速度与快进速度相等。
  液压墙锯是应用于建筑工程改造和加固施工的工程东西，作为一种特种切开东西，适用于钢筋混凝土、岩石、陶瓷、砖墙等坚固资料的切开，广泛应用于墙体上开门、开窗、开通风口及钢筋混凝土梁、柱的、楼板桥梁切开及石材加工等。
  由于它的线性切开能够使施工截面愈加整齐；也由于它的简略易操作性能够使劳动力本钱大大下降；还由于它能够成倍进步作业速度来缩短施工工期、进一步下降劳动力本钱、进步竞标优势、扩展所能承受施工工程的规划；液压。