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  平（胶）凸防伪组合印刷工艺
  平（胶）凸防伪组合印刷工艺就是将平版胶印和凸印两种印刷方法结合起来用于普通印刷品和商品包装的印刷，如香烟包装的印刷。为了使印刷和包装产品达到理想的印刷和防伪效果，可以采用平凸防伪组合印刷防伪技术进行印刷加工。

  防伪平版胶印具有较好的还原性，能够形象逼真地反映实物原有的特色，色调柔和、网点清晰、层次丰富；而凸版印刷色彩鲜艳、光泽度好，实地墨层厚实，文字比划刚劲有力。

  采用平凸防伪组合印刷工艺，利用凸版印刷压力大、着墨均匀的优点来印刷大面积的实地色块，用平版胶印压力平柔和图面层次丰富、表现能力强的优点来印刷四色连续调和复杂的线条部分，这样就可以达到扬长避短的好处，其印刷和防伪效果都十分明显。 

  因此，平凸防伪组合印刷适合印制既有图案。又有文字、线条的印刷和包模的背面镶入铝质的凹模版垫版。铝垫板的四边装有钢丝销，使得垫板只能从刀模的背面镶入而不能从刀模的正面取出。

  防伪凹模版四周边缘装有若干个定位螺丝，可以将凹模版固定在铝质垫板上，从而使凹模版与刀模连成一体。松开定位螺丝，凹模版可以在刀模上自由调整位置。

  应特别指出的是：铝垫板的厚度与凹模版的厚度及凸模版底部的厚度之和，应不大于刀模上钢线的高度。
  在“模切＋压凹凸”一次成型刀模的使用过程中，刀模上版夹后，可以用凹凸模切胶片套准刀模上位置已固定的钢刀、钢线，然后移动凹模版进行调位，使凹模版图文同压凹凸胶片上的图文一对应套准，这样就摆正了凹模版与刀模上刀、线的相对位置，也就是使刀模上的刀、线及凹模版的位置与印张上的图文位置调整到一致，经过调位的刀模便可以上机套规矩了。

  待模切规矩套准以后，抽出刀模，用底模定位销把压痕底模固着于刀模上，揭去底模背面的不干胶油纸，然后推入刀模，锁紧版夹，以适当的压力空压一次，压痕底模就粘贴在模切机上，接下来就可以进行“模切＋压凹凸”一次成型加工。
  我公司专业从事防伪印刷行业多年，现有多款防伪水印纸有现货，具体如下：

  现货防伪水印纸种类：

  1.证券纸：100G正度、120g大度水印纸
  2.菊花水印纸：85g正度水印纸、140g正度水印纸
  3.梅花水印纸：85g正度水印纸
  4.熊猫线水印纸：100g、140g，特规纸：mm
  5.和平鸽线水印纸单独裁切，没有A4现货

  裁切尺寸A4 mm      100张/包 牛皮纸包装

  以上产品均备有现货，拍下后，可以随时发货；

  另外我公司可以为客户单独定制各种克重的专版水印纸、线纸。低起订量1吨。

  防伪水印纸可以定做为：黑水印纸、白水印纸、黑白水印纸等普通防伪水印纸，还可以定制防伪能力更高的可见与不可见防伪丝纸，此类防伪水印纸得到了政府、金融机构的广泛认可而被大量使用。

  防伪类产品：授权书、广告授权书、公司授权书、网店授权书、订做授权书
  图片处理、防伪图片文件修改、平面设计、印刷设计
  声明：电子版设计一但制作，不支持任何理由退款的。电子版直接以 JPG格式、CDR、PSD、AI等常用格式。格类文件格式的价格不同，请咨询后再买。

  防伪凹凸压印工艺方法分类。凹凸压印根据终加工效果的不同，一般常用的工艺方法有以下几种。
  ①单层凸纹。即防伪印刷品经压印变形之后，其表面凸起部分的高度是一致的，没有高、低层次之分，并且凸起部分的表面近似为平面。

  单层凸纹压印工艺，设计及加工中应根据被加工防伪印刷品的性能统筹考虑，一般是承印纸张强度大时，图文凸起高度可以适当大一些；承印纸张薄，抗张强度低时、图文凸起高度可以适当小一些。

  另外，防伪印刷品的表面是否经复合后处理、复合材料的种类性能以及采用何种方法、凸起图文的疏密程度和线条粗细等也应同时予以考虑。
  ②多层凸纹。即防伪印刷品经压印变形之后，其表面凸起部分的高度不一致，有高、低层次之分，并且凸起部分的表面近似于图文实物的形状。多层凸纹压印工艺，必须根据

  防伪印刷品的图文性能，以及实物的基本结构关系，做到压印后的图文层次清楚、深浅适宜，既能满足人们欣赏的视觉和心理要求，又不失真实，重点醒目、突出。
  ③凸纹清压。防伪印刷品经压印变形之后，凸起部分同防伪印刷品图文边缘相吻合，中间部位的形态、线条则可以稍微自由一些，不必完全重合。凸纹清压加工时，要从总体效果考虑，边线轮廓线一定要准确清晰，中间部位的繁简处理要适当，图文凸起后应能使被加工防伪印刷品图文重点突出，做到局部和整体和谐统一。
  ④凸纹套压。防伪印刷品经压印变形之后，凸起部分同防伪印刷品图文不仅边线相吻合，中间部位的每一个细部也要相吻合。

  凸纹套压时，由于要求边缘、中间部位凸起后同防伪印刷品图文都要准确无误，完全吻合，所以印刷中，防伪印刷品的套印程度、整批产品的规矩和规格、承印纸张的环境适应性以及阴阳版的防伪制版误差、机器的设计精度等都应同时考虑，如果稍有欠缺，则很难达到理想的加工效果。