圆管弯曲机定制-不另行收费

关于圆管弯弧机模具

卷圆机设备的模具制作，均采用模具45号钢制成，这是一种具是真空脱炼钢，内质纯净，机械加工性良好，切削明显提高，淬透性良好，空冷淬硬不易出现淬裂，耐磨性好，韧性良好的材料。我们通过热处理四把火：退火、正火、淬火、回火模具的各种性能,如模具的塑性、耐磨、耐腐蚀等，以利于进行各种冷加工。

大型弯管机的几个技术热点：
     1.管型规整化：设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180°的圆弧。过大的圆弧不但使机械笨重，而且受弯管机机床尺寸的限制；任意曲线、复合弯设计造型很不合理，妨碍了机械化、自动化生产，使操作者不好摆脱笨重的体力劳动：大于180°的圆弧使弯管机无法卸模。
     2.弯曲半径标准化：弯曲半径要尽量实现“一管一模”和“两管一模”。对于一根管子来说，弯曲角度如何，其弯曲半径只能有一个，因为弯管机在弯曲过程中不更换模块，这就是“一管一模”。而“多管一模”就是相邻直径规格的管子应尽量采用同一套模具，也就是使用同一套模具弯曲两种相邻型号的圆管，这样才有利于减少模具的数量，减少了成本。
     3.适当的弯曲半径值：圆管弯曲半径的大小，决定了圆管在弯曲成型时所受阻力的大小。一般来说，管径大弯曲半径小，弯曲时容易出现内皱和打滑现象，弯曲质量很难，所以一般选用弯管模的r值为管子直径的2、3倍为好。
       

大型圆管弯管机产品讲解

随着技术的不断发展，弯管机的形式日趋多样化，弯管性能也在大幅度地提高。微型计算机、单片机、可编程控制器、交流伺服系统以及新型液压元器件和液压技术的应用，使弯管机的功能更趋完善。而数控弯管机将是现代弯管生产的主要设备。

冷弯机设备由主电机、减速器、滚轮、油泵电机、齿轮油泵、溢流阀、电磁换向阀、作业油缸、顶轮及油箱等部件组成。构成简单，使用方便。售后问题很少，是我公司一款成熟技术产品；主要用于圆管、H型钢等型钢的拱形卷圆、变径、定角弯曲。数显编码器编程，使液压系统定位准确，所弯型钢自动成型，效率高、操作方便。

结构与性能特点：结构：由主电机、减速器、滚轮、油泵电机、齿轮油泵、溢流阀、电液换向阀、工作油缸、顶轮及油箱等部件组成；性能特点:A、钢拱架设备，亦可弯曲大曲率圆管、U型钢、槽钢立弯和横弯；B、双电机驱动，液压缸推进；C、按下液压缸“前进”按钮，液压缸到达位置后弯曲成形，操作方便；D、结构合理，工作，适合大型型钢，大弯曲半径弯制。

圆管弯拱机结构：由主电机、减速器、滚轮、油泵电机、齿轮油泵、溢流阀、电液换向阀、工作油缸、顶轮及油箱等部件组成；性能特点:A、钢拱架使用设备，可弯曲大曲率圆管、U型钢、槽钢立弯和横弯；B、双电机驱动，液压缸推进；C、按下液压缸“前进”按钮，液压缸到达位置后弯曲成形，操作方便；D、结构合理，工作简单，适合大型型钢，大弯曲半径弯制。

如何挑选圆管冷弯机：1、先要先看一下液压顶辊和两个主动力辊的直径（辊小的话，接触面就小，很容易会打滑）；弯非标钢材的时候容易变形；2、液压油缸直径的大小决定着机器顶弯动力的大小，油缸行程的长短决定了型钢弯曲半径的可调性；3、台体钢板厚度决定着弯曲较大型钢时机器的本身能不能承重；4、看下电机的功率和减速机的减速比，这个和所要弯曲的型钢也有很重要的关系。

如何挑选弯拱机（冷弯机）：许多朋友在选购弯拱机没有经验不知道怎么对比，今天万泽锦达弯拱机厂就给大家总结一下挑选弯拱机的4项因素：1、三个顶滚的直径：细了，因接触面小，容易打滑；弯非标钢材 的时候容易变形；2、油缸 的直径和行程：直径和行程决定了压力的大小和弯曲半径的可调性；3、台体钢板 厚度和骨架的质量：决定着弯大型钢 材时是否变形；4、电机的功率和减速机的质量。

圆管冷弯机根据工作类型可分为:机械手动型、液压手动型、全液压自动型；顶滚的直径：细了，因接触面小，容易打滑；弯非标钢材的时候容易变形；油缸的直径和行程：直径和行程决定了压力的大小和弯曲半径的可调性；台体钢板厚度和骨架的质量，决定着弯大型钢材时是否变形；电机的功率和减速机的质量，厂家的生产规模和服务。

弯拱机在日常生活中需要做好保养，只有保养的好，才能保障设备正常的运转，那么我们需要如何保养，下面就简单为大家介绍一下它的保养注意事项：1、在使用前先要进行空载试用，了解各操作按钮以及限制技术；2、使用前查看各部件的润滑情况，需要时及时加油；3、仔细了解使用说明书 严格按照使用说明使用；4、使用过程中及时清理残渣，避免影响使用情况；5、运行时机器台面以及周围不得放置东西，发生意外事故；6、使用过程中发现异常情况停机，在清理故障后才能继续运行；7、运行过程中，如果需要反转，先停机，然后再进行反转工作。