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因此， 要想很好地完成不锈钢复合管过渡层的焊接， 对于焊接材料的选取（根据舍弗勒相图）、 焊工的资质、 焊接坡口型式、 及焊接工艺参数都有特定的要求。 为了避免不锈钢层与基体界面处出现的合金元素的稀释、 碳元素的迁移等， 过渡层的焊接是保证复合管焊接质量的关键。 [8] 由于内衬不锈钢复合钢管生产工艺和技术的限制， 目前， 国产的复合管的基层和复合层还不能完全熔焊在一起， 因此在实际焊接中具有一定难度。 内衬不锈钢复合钢管的复合层和基层之间没有熔焊在一起， 所以在组对焊接前必须进行封焊， 根据不锈钢管的焊接特点， 在焊接过程中当热输入较大， 冷却较慢时， 易产生热裂纹、 变形等缺陷。 而 GTAW 焊的热输入较小， 且氩气流除可以保护高温金属外， 还具有一定的冷却作用， 能提高焊缝抗裂能力， 同时钨极电弧稳定， 即在很小的焊接电流下仍可稳定燃烧， 特别适用于薄壁管的焊接。 因此， 封焊层采用 GTAW 焊接。 钨极直径根据管壁厚选择， 管壁越厚所需焊接电流越大， 即钨极直径越大。 因衬管壁厚为 1.5~2mm （衬管厚度）， 因此， 采用准 2.5 mm 的 WCe-20 钨极， 喷嘴直径为 10 mm。

按组成可分为Cr系列（400系列）、Cr-Ni系列（300系列）、Cr-Mn-Ni系列（200系列）、耐热铬合金钢（500系列）和沉淀硬化系列（600系列）。 彩色轮廓挤压法 彩色轮廓挤压法，又称全身法。在PVC型材配方中加入色母，通过挤出机直接挤出色母。优点是原挤出机挤出成品，成本低，缺点是型材耐候性差，不能满足室内外装修效果的要求。 复合共挤出由PVC护栏和附加一层彩色材料挤压成型而成的型材。无论是彩色材料PVC，或聚甲基丙烯酸甲酯（MMA）或丙烯酸，苯乙烯，丙烯酸酯共聚物（ASA），都需要两个挤出机主机（双锥蛹杆58和60或单螺杆30）。必须使用一种复合型模制作型材，生产工艺是从两种不同的流型材料和彩色材料中，总线在离开模具前用先进的挤出成型。这种方法的特点是生产过程中都要用冷热搅拌机或烘干机等设备，材料回收困难，生产工艺复杂，复合膜成本高，投资大。