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塑化度正是制品结晶程度与PVC初级粒子熔化程度的反映,塑化度可用流变法测量。PVC塑化后在制品中形成了贯穿的结晶网络,这种结构的变化,必然引起力学性能的改变,进而影响制品的性能。因此在硬质PVC加工过程中,控制好塑化度,使制品的各部分塑化均一,对保证硬质PVC管材质量非常重要。用增加二氯甲烷浸渍试验来反映管材塑化的情况。本文将确定PVC管材的 塑化度,并探讨影响塑化度及均一的因素,以指导生产达到 值。1,硬质PVC管材的 塑化度硬质PVC未塑化或塑化度低时,PVC初级粒子未解体或解体很少,粒子间还未融合,塑料化度时,所有初级粒子融合,制品冷却后,可形成均匀分布,贯穿整个制品的结晶网络,晶网会限制分子链的运动。 技术监督局下发的GB/T10002.1-1996中。这两种结构的管材冲击强度较低,与管材韧性有关的指标(如落锤冲击性能)不易达标,这两种塑化的管材都不是我们希望的。大量研究和测度结果表明:硬质PVC管材的综合性能 值是在塑化度为60%-70%时得到的。因此,我们应选择适当的条件,使塑化度均匀并控制在此范围内。2,塑化度的调整塑化度的调整应从配方,混料,加工条件等方面综合考虑。2.1配方的选择调整树脂用悬浮法生产的PVC树脂有疏松型和紧密型。疏松型树脂表皮较薄,内部疏松,亚粉粒体积较大且大小均匀,易于破碎,释放初级粒子。



同一台挤出机在生产薄壁管时,要求使用比挤出同规格厚壁管更多的润滑剂。(3)较高的加工温度可采用较多的润滑剂。加工温度越高,PVC熔体粘附金属的倾向越明显,因此加工温度越高,需用的润滑剂越多。(4)石蜡只对挤出机的加料段起润滑作用,部分氧化聚乙烯蜡则不仅在均化乃至机头与模头处也起作用。2.1.4改性剂对塑化的影响使用抗冲性改剂时,物料粘附金属倾向增强,剪切磨擦增加,往往会促进塑化,故应适当增加润滑剂用量,以适当推迟塑化,获得 塑化度。但选择CPE作改性剂时,相对分子量低的外润滑剂如石蜡易溶于CPE中,降低润滑效果,应选用与改性剂相溶性差,相对分子量或熔点较高的润滑剂,如聚乙烯蜡及其它皂类润滑剂。2.1.5填料使用低表面活性真料,如CaCO3常会推迟PVC塑化,情形类似于铅盐稳定剂的推迟塑化,为了保证 塑化,宜采用促进塑化的润滑剂配比。高表面活性填料(如碳黑)或低表面活性填料用量大,填料对润滑剂的吸附,吸收作用往往导致熔体粘性增加,摩擦热增大,从而促进塑化。为了保持 塑化,需要增加外润滑剂用量或用用适当推迟塑化的润滑剂配比。2.2加工条件在配方不变情况下,通过加工条件的改变,也可以调整PVC的塑化度。一般来说,通过提高挤出机和模具温度,提高螺杆的转速及增模头的阻力来提高PVC的塑化度。3.结论通过以上分析得出,硬PVC管材 塑化60%-70%,且应综合考虑配方,加工工艺各因素对塑化的影响情况,将塑化试调整到 范围。
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