可定制的圆管供应商

在使用冷弯机之前要预先检查冷弯机的电路和机体的液压油是否有异常，冷弯机的加工场地要有型钢周转空间，操作冷弯机的作业人员要经过岗前培训，了解冷弯机的构造、工作原理，操作时严格按操作规程来进行操作,做好冷弯机的和使用记录，人定时定点有针对性对冷弯机加油,冷弯作业完成后冷弯机保持清洁；对于磨损严重的零件要及时换,定期让人员来进行和,注意液压油不要低于液压油窗液位,辊轮接滚轮轴承及时加黄油,压辊长时间不使用应及时用柴油清洗；在的那一面时常涂上防锈油,冷弯机生锈。

售后:我厂设备出厂验收合格，调试完成才会准予出厂，小型简单设备在我们技术指导下便可学会使用，个别复杂设备我们也会派技术指导，所以不用担心买了设备不会用的情况发生，我厂设备均保修一年，保修期间可免费发小配件，提供技术指导。有不明白的问题请联系技术，相信没有解决不了的问题！ 

 WGJ冷弯机工作原理

  （1）把工字钢定放在型弯拱机上，与减速机带动的滚轮接触，将压紧手柄进行加紧，有电机直接驱动齿轮油泵，油泵输出压力油经溢流阀（可调整需要压力）进入聚成块到电液阀；

  由电液阀和（点进、点退）开关控制油缸工作，工作缸顶出与工字钢接触时（顶轮、2个滚轮都与工字钢接触）开始计算，每次顶进10mm——15mm，开主电机正转或反转，有主电机带动工字钢工作，反复操作，达到所需为止。

  (2)弯曲系统:主动滚轮，被动滚轮采用材料，经整体热处理，减少游轮磨损，对工件无划，使用寿命长。

  (3）液压系统:采用液压元件，其液压系统设计，增加了顶出反弹装置，使得顶出能有力，使用寿命，无需经常维修。

弯曲成形速度对成形质量的主要影响为：速度太快，容易造成圆管弯曲部分的扁平，圆度达不到要求，造成圆管的拉裂、拉断；速度太慢，容易造成圆管的起皱和压紧块打滑，大管径的管子易形成圆管弯曲部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验，将圆管的弯曲速度为机器较大弯曲速度的20%-40%为宜。

大型弯管机的几个热点：

     1.管型规整化：设计和排管时要过大的圆弧、曲线、复合弯以及大于180°的圆弧。过大的圆弧不但使机械笨重，而且受弯管机机床尺寸的限制、复合弯设计造型很不合理，妨碍了机械化、自动化生产，使操作者笨重的体力劳动：大于180°的圆弧使弯管机无法卸模。

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     2.弯曲半径标准化：弯曲半径要尽量实现“一管一模”和“多管一模”。对于一根管子来说，无论有几个弯，弯曲角度如何，其弯曲半径只能有一个，因为弯管机在弯曲过程中不换模块，这就是“一管一模”。而“多管一模”就是同一直径规格的管子应尽量采用同一种弯曲半径，也就是使用同一套模块弯制不同形状的管型，这样于减少模块数量。

3.适当的弯曲半径值：圆管弯曲半径的大小，决定了圆管在弯曲成型时所受阻力的大小，管径大弯曲半径小，弯曲时容易出现内皱和打滑现象，弯曲质量很，所以一般选用弯管模的r值为管子直径的2、3为好。150圆管弯曲机粮仓厂房建设云南德宏159圆管弯弧机顶棚拱形运城芮城