耐磨板-我公司资质齐全

大多数NM450耐磨板淬火后只进行一次回火处理。谢敬佩等人对，(C)二 0 .3%一0.5%、w(Mn)二0.5%一1.50%、，(51)二1.1%一1.9%、二(Cr)==1.2%一1.9%、二(Mo)=0.1%一0.7%的NM450耐磨板进行T一次回火和二次回火后的性能比较。图2一0为NM450耐磨板经过880℃、910℃、930℃、960℃淬火后，在不同回火温度下的硬度和冲击韧度的变化曲线。从图2一oa中可以看出，NM450耐磨板的冲击韧度随着回火温度的升高而增加，但冲击韧度值变化幅度是不一致的，当回火温度高于240℃时，冲击韧度值增加幅度不大，趋于平缓;而在回火温度低于240℃时，随着回火温度的升高，冲击韧度值变化幅度较为明显。从图2一20b可以看出，不同淬火状态下回火后的硬度变化趋势基本是一致的，随着回火温度的升高而降低，但回火温度低于240℃时，硬度值变化不大，之后随着回火温度的升高，硬度下降幅度明显增加。表2一0是NM450耐磨板二次回火后的性能比较，二次回火后材料的硬度在54HRc以上，冲击韧度在以上，抗拉强度略有提高，二次回火后NM450耐磨板的硬度轻微下降，下降值仅为1.1 HRC左右，但二次回火后NM450耐磨板的冲击韧度却比一次回火增加。因此，经过二次回火可使NM450耐磨板具有高硬度和高强韧性。

NM360耐磨板正常熔化过程中，钢液吸收空气中的氮，形成氮化物，并存在于NM360耐磨板内，一般NM360耐磨板中的氮含量为0.004%一0.015%(质量分数)，这个氮含量范围不会对NM360耐磨板件的力学性能产生影响。但是，对NM360耐磨板而言，氮含量应以下限为宜。化学元素与氮结合成氮化物的稳定性由高到低的顺序是:Zr、Ti、Ce、Mg、Al、si、v、B、cr、Mn、Fe。其中错和氮化合的趋势，形成的氮化物稳定，钦次之，铁。当钢熔化时，如果炉料中硅、铝含量高，这时钢液就可能从空气中吸收大量的氮，并和硅、铝结合成氮化铝和氮化硅。钢液浇注成铸件后，上述氮化物存在于晶界，且热处理也很难，导致NM360耐磨板件的冲击韧度明显下降。
    钢液正常熔炼状态下，吸收氢不到0.5 xlo一6(质量分数)。氢是空气中或废钢表面水汽分解而来的。空气越湿，水气越多，如夏天气候，钢熔化时可能吸收氢更多。氢通常以原子氢状态存在于晶界以及铸件的夹杂、缩孔、针孔、气孔等缺陷处，使NM360耐磨板件的伸长率明显下降。值得注意的是，铸件厚度小于25.4mm时，热处理过程中或热处理后，氢会慢慢渗透到铸件外，从而回复铸件的伸长率和冲击韧度。当NM360耐磨板厚达50.smm时，给予时效热处理，在高温下，氢能加速渗透到铸件之外，从而也可回复铸件的伸长率和冲击韧度。NM360耐磨板的时效热处理工艺是121℃x24h，出炉空冷，可达到排氢和回复延伸率和冲击韧度的效果。

也常用作为屈服强度≥700MPa高强度结构钢运用；主要是在需求耐磨的场合或部位供给维护，使设备寿命更长，减少修理带来的检修停机，相应的减少资金的投入；
屈服在1000MPa，抗拉在1000MPa以上，具有适当高的机械强度，其机械性能是一般。低合金钢板的3到5倍，可显著进步机械熟读部件的磨损耐性，因而进步机械的运用寿命，下降生产成本，该产品外表硬度一般到达360-450HB。
广泛应用于工程机械、矿山机械、煤矿机械、环保机械、冶金机械等产品零部件。
挖掘机、装载机、推土机铲斗板、刃板、侧刃板、刀片。破碎机衬板、叶片等矿山及各种工程机械用耐磨易损件加工和制作等适用的结构钢板。
上述零部件对耐磨钢板的硬度和耐磨强度没太高的要求，可以用质料为NM360/400厚度6-10mm的耐磨钢板。 煤场：送料槽及漏斗内衬，料斗衬套，风机叶片，推料机底板，旋风收尘器、焦炭导向器衬板，球磨机内衬，钻头稳定器，螺旋加料器料钟及基座，揉捏机铲斗内衬，环形送料器、翻斗车底板。煤场作业环境恶劣，对耐磨钢板的耐腐蚀性和耐磨强度有必定的要求

NM360耐磨板的特别用途
水泥厂：溜槽内衬，结尾衬套，旋风收尘器，选粉机叶片和导向叶片，电扇叶片及内衬，收回斗内衬，螺旋运送机底板，管道组件，熔块冷却盘内衬，运送槽衬板。这些部件也需求耐磨性、耐腐蚀性要好一点的耐磨钢板，可以用质料为NM360/400 NM360厚度8-30mmd的耐磨板。
装载机械：卸轧机链板，料斗衬板，抓斗刃板，主动翻斗车翻斗板，自卸车车身。这就需求耐磨强度和硬度极高的耐磨板，主张运用质料为NM500 NM360厚度在25-45MM的耐磨板。
矿山机械：矿料、石料破碎机衬板、叶片，运送机衬板、挡板。此类部件需极高的耐磨性，可用质料为NM450/500 NM360厚度在10-30mm的耐磨钢板。
建筑机械：水泥推料机齿板，混凝土搅拌楼、搅拌机衬板，除尘器衬板，制砖机模具板。